成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，加工后的质量对混凝土的性能有着重大的影响，且在一定程度上影响混凝土的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。特别是人工砂破碎原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水量对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，要尽可能防止各种质量问题的出现，改善砂石骨料最终成品的质量，以保证混凝土质量。

    在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。建筑垃圾原料建议先进行预处理，包括人工手动分拣大型装修垃圾以及采用液压锤将过大块料减小，分拣去除大块杂物等后，将建筑垃圾进行初次破碎，然后进行初次筛分，分离出杂土，并可通过除铁器将建筑垃圾中的钢筋及铁制品分离出来，这样可保证破碎筛分后的成品料质量！机制砂破碎原料生产工艺一般不会产生泥块，主要是对砂石料含泥量的控制。

    成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。源头控制工序主要是合理组织料场施工，严格区分弱风化和强风化界限，将强风化料作为弃料。机制砂加工可以用履带移动破碎筛分设备，这些破碎筛分设备产量大、破碎比大、处理能力高、产品粒形好、操作简单、维护便捷、可实现快速转场作业；设备性能稳定，自带环保装置，可有效保护环境，既能保证机制砂质量，又可控制机制砂生产成本，性价比极高。