玄武岩硅含量高，质地坚硬，抗压强度好，是优质砂石骨料原料，但也是属于石材中较难破碎的，对机器的硬性要求很高。如果设备选择不当，使用过程中会出现易损件磨损严重、加工效果不佳的问题。所以，在玄武岩砂石生产线的设备配置上，应尽量选用层压原理的破碎设备，以降低设备的生产损耗。

    玄武岩砂石生产线一般采用三段或四段破碎配置：

    1.初级破碎——粗碎

    山上开采下来的石头原料尺寸较大，需要先进行初级破碎，所用机器通常是颚式破碎机，颚破可以把大块石头一次破碎至中等粒度（10-30cm左右）。

    2.二段破碎——中细碎

    玄武岩硬度高，破碎难度大，在中细碎设备的选择上，通常选用采用层压破碎原理的液压圆锥破设备，利用物料之间的压碎作用，减少对机器部件的撞击和磨损。

    可以采用单缸液压圆锥+多缸液压圆锥的两重圆锥破组合，分担机器的损耗，优化石子粒型，同时达到更大的产量。

    3.三段破碎——整型制砂

    如果要把石子进一步打成机制砂，可以加入三段破碎环节，也即整型制砂环节，不仅可以对石子进行整型，还可以把一些粒型不好的针片状石子、废料等打成机制砂，一条生产线做到砂、石同出。

    针对玄武岩这种高硬度石头，其制砂设备多用冲击破，利用“石打石”原理，通过石子之间撞击的力量达到进一步粉碎的目的。

    为什么玄武岩砂石生产线配置方案不用反击破、锤破、对辊破这些破碎呢？这也是由玄武岩这种物料的硬度和强度决定的，要不然后期运行对板锤、锤头、辊子等易损件的磨损太大，频换更换易损件的不仅费用高，且因此停机造成的经济损失也是十分巨大的。

    用颚破+圆锥破+冲击破这样的生产线配置，虽然前期项目投资成本略高，但是对于长期运营的砂石场而言，三段、四段破碎后期更省心省钱，后期运营降低的生产成本也是十分可观的，且稳定持续的生产才能保证长期的盈利。