传统的发运方式弊端

 

　　企业运输砂石骨料，传统的作业模式是使用人工装卸搬运，费时费力，劳动效率低下，危险性还高。

 

　　现有新的发运称重系统方式

 

　　砂石骨料智能发运系统可以使用一张IC卡或者通过车牌识别方式，串联整个发运环节，从进厂，开单，过磅，提货，装车，打单，出厂等，所有流程都一卡完成。

 

　　发运系统的有哪些系统组成

 

　　砂石骨料智能发运管理系统由客商平台、自助收发卡系统、门禁排队叫号系统、无人值守称重系统、收料发料手持终端、定量装车系统、财务结算系统和数据中心组成。

 

　　系统广泛应用于电厂、砂石、冶金、煤炭、化工和水泥等行业，是大宗物料企业规范业务流程、杜绝管理漏洞、提升生产效率的首选工具。

 

　　客商平台厂家在客商平台确认销售订单、制定采购计划、审核派车申请、管理资金账户和更新实时库存信息等；客户登录客商平台微信小程序或APP，制定采购计划单、预置车队信息、制定派车计划和查询物流进度；供应商在客商平台接收采购订单、预置车队信息和提交派车计划等；派车申请审核通过，司机会收到提货码和提货二维码。

 

　　自助收发卡自助一体机系统司机入厂前，在办事大厅司机凭提货码、身份证或者二维码等在自助发卡机领取IC卡，系统自动抓拍取卡人照片。

 

　　门禁排队系统取卡后，司机可以查看LED大屏幕排队信息，等待叫号入厂，被叫车辆通过语音或者手机APP通知叫号入场。

 

　　无人值守称重系统车辆进厂，前往无人值守系统进行第一次过磅。司机根据红绿灯指示，刷卡开闸上磅称重，车辆定位系统实时监测车辆是否正确停放，停车不规范系统不保存数据，而且语音系统会进行提示；待车辆稳定后，系统自动保存称重记录，同时前中后方三个摄像机自动抓拍过磅图片；称重完毕，LED屏显示称重信息，道闸机自动开闸放行；全程语音引导，无需人工操作。手持机系统卸料点检查货物，手持终端刷卡确认货名等信息，进行扣杂扣水和定价操作；针对装载机装车发料，手持终端刷卡确认装料品种和限载重量后安排装料。自动定量装车系统司机刷卡，系统自动确认货名、车道和限载重量，确认成功，司机操作“开始”按钮，阀门开始自动放料，司机查看视频和大屏移动车辆位置，达到限载重量，系统自动关闭下料阀门，车辆驶出仓位。大数据处理中心

 

　　数据集中管理

 

　　全国各地磅称重数据，通过互联网传输到集团总部集中管理。

 

　　安全、可靠、及时、精准、高效

 

　　堵塞人工总结数据的漏洞，实时将数据传输到处理中心，提高数据使用效率。

 

　　管理决策有据可依

 

　　业务更加透明，领导决策有数据依托，掌握企业运行脉搏，对症下药。

 

　　最大限度挖掘数据价值

 

　　根据数据统计情况，运销数据尽收眼底，异常数据也会实时体现，产生预警，也会对历史称重记录做出对比分析。